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![攪拌器在化工池中的反應效果與選型分析]()
攪拌器在化工池中的反應效果與選型分析
根據(jù)物質(zhì)黏度與攪拌目的的考慮，乙酸與丁醇混合，兩物質(zhì)黏度較小，屬于低粘度均相液體混合，建議選用推進式攪拌器。建議選用固定傳動裝置，減速機在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機選用IP55，降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。選擇電機類型根據(jù)生產(chǎn)機械對電動機的機械特性，啟動性能，調(diào)速性能，制動方法，過載能力等要求考慮，減少運行費用。選擇電機功率應考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)。電壓的選擇：根據(jù)電動機的額定功率與供電壓情況選擇額定電壓。轉(zhuǎn)速的選擇：根據(jù)生產(chǎn)機械的轉(zhuǎn)速與傳動方式，經(jīng)過技術比較后確定轉(zhuǎn)速。外形結構的選擇：根據(jù)電動機的使用環(huán)境選擇電動機的外形結構。安裝型式的選擇：根據(jù)電動機在生產(chǎn)機械中的安裝方法選擇電機的安裝型式。
2022-10-02 admin
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![攪拌裝置的組成]()
攪拌裝置的組成
攪拌裝置主要有攪拌槳或葉輪和附屬構件組成。傳動裝置主要有電動機，減速機，支架等組成。攪拌軸系主要由攪拌軸，軸承，聯(lián)軸器等組成。擋板或?qū)Я魍?，設置原因：攪拌器轉(zhuǎn)速高時易產(chǎn)生漩渦流，影響攪拌效果，劇烈打旋的液體結合漩渦作用，對攪拌軸產(chǎn)生沖擊作用，從而影響攪拌使用。推進式攪拌裝置攪拌時湍流程度不高，以容積循環(huán)為主，循環(huán)速率高，剪切作用小，上下翻騰效果好，結構簡單，制造方便等。適用于粘度低，流量大，用較小的攪拌功率可獲得較好的攪拌效果，主要用于液液混合，是溫度均勻，在固液中防止固體沉降。槳式攪拌器是一種結構比較簡單的攪拌器，它的攪拌部件是兩片葉片。槳式攪拌器根據(jù)葉片的形狀特點不同又可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式攪拌暗器適用于低粘度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。旋槳式攪拌器是以兩到三只推進式旋槳為攪拌部件的一種攪拌器。旋槳式攪拌器在攪拌時有較高的旋轉(zhuǎn)速度，能使物料沿軸向運動，使物料充分循環(huán)和混合。旋槳式攪拌器多適用于攪拌粘稠度較低的液體，懸浮液，腐蝕液等物料。
2022-10-02 admin
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![大型攪拌設備設計過程]()
大型攪拌設備設計過程
根據(jù)用戶的工藝要求已經(jīng)攪拌器標準選擇合適類型的攪拌器，并根據(jù)介質(zhì)的PH值及反應過程中的溫度變化情況選擇合適的材質(zhì)。根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑，根據(jù)葉端線速度要求確定攪拌速度。根據(jù)攪拌介質(zhì)的黏度，密度，旋轉(zhuǎn)直徑及轉(zhuǎn)速確定雷諾數(shù)，進而獲取攪拌器功率準數(shù)。結合以上參數(shù)所得數(shù)據(jù)運用攪拌功率計算公式算出攪拌功率。計算攪拌軸的扭矩，根據(jù)電機功率和轉(zhuǎn)速選擇合適的減速機及機架，聯(lián)軸器，攪拌軸徑。攪拌機種類不同主要取決于攪拌槳葉形式的不同，常用的攪拌機一般為推進式，除此還有斜槳式，框式，錨式，渦輪式，螺桿式等其他各種形式的攪拌機。推進式，斜槳式攪拌一般用于小型流體快速攪拌，常用的一般為3葉螺旋推進式、2葉、3葉、4葉或多葉，槳葉一般為一層，也可以為兩層或多層。
框式攪拌一般用于大型流體慢速攪拌，一般為直角方形攪拌框，另外也有圓弧框式或板框式，根據(jù)需要可以有多框組合式。錨式攪拌隸屬于框式攪拌，在食品加工和化工攪拌中應用比較廣泛。渦輪式攪拌形式比較多樣，主要是為了加強對流體的剪切作用循環(huán)能力，主要分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式，具體槳葉根據(jù)不同攪拌需求來定。
攪拌軸及葉輪材質(zhì)一般為A3鋼，304不銹鋼或316不銹鋼，也可根據(jù)不同的防腐需求在軸體和槳表面包襯各種防腐材料，如襯膠，襯塑等。
適用范圍：污水處理一生活廢水、工業(yè)污水、硫酸鋁等;食品工業(yè)一-奶油、巧克力、牛奶、醬油、辣椒油、蛋黃醬、果汁、其他;石油化工一一原油、 汽油、柏油、瀝青、甲醇、苯、甲苯;化工涂料一化妝品、墨水、油漆;染料工業(yè)一-染料、氧化鈦、粘膠;藥品工業(yè)一-藥品、醫(yī)藥;釀造工業(yè)一一黃酒、 威士忌酒，未過濾的醬油、啤酒;凈水廠--自來水、工業(yè)用水;其他行業(yè)攪拌，如溶解、混合、傳熱、分散、吸收、防沉淀、反應、稀釋、懸浮及結晶等領域。
選型注意事項：因攪拌目的、桶槽型狀、轉(zhuǎn)速、粘度等條件的不同，機器的選型，攪拌槳葉的形式選用也各不相同，不同的流體，不同的攪拌容積，需配置的攪拌軸徑、軸長、葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、攪拌過程中粘度變化等等都是考慮的因素。2022-10-02 admin
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![攪拌器作業(yè)指導書]()
攪拌器作業(yè)指導書
為規(guī)范攪拌器檢查維護作業(yè)及檢修操作步驟，主要的目的是確保操作人員的安.全，減少檢修對設備的傷害，為提高日常維護及檢修效率，設備平穩(wěn)運行。
適用范圍：適用于攪拌器設備日常檢修及維護。
檢修拆裝注意事項：
1、作業(yè)人員進行拆卸作業(yè)時須配合得當，作業(yè)人員相互站位正確，避免相互傷害。
2、進行較高處拆卸作業(yè)時，須搭設牢靠的腳手架，作業(yè)人員相互配合、站位正確，手持工具、重物要牢固拿穩(wěn)、作業(yè)人員站位要穩(wěn)，用力要均勻。避免在交叉作業(yè)時重物失手、傷害、設備損壞。
3、作業(yè)人員搬運重物要相互配合、均勻用力。避免重物滑落發(fā)生對作業(yè)人員的傷害事故。
4、了解所拆零(部)件的結構，明確拆卸次序。拆下的零(部)件須仔細地用適宜的清洗溶劑加
以清洗并擦凈，根據(jù)零(部)件的情況，分類安放，涂油防銹。
5、各零(部)件拆卸后應妥善保管，不得碰傷。螺釘、螺栓與螺母擰下后按原配對擰上，以免丟失。對重要部件的加工面和大部件應有防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子和部件應有防止變形的措施。
6、各重要配合零(部)件拆卸時應注意其原裝配位置，必要時可做記號分類安放，以免回裝時弄錯。
7.拆卸時使用的工具應不會對零(部)件產(chǎn)生損傷，嚴禁用硬質(zhì)工具直接在零(部)件的工作表
面上敲擊。
8、拆卸下的零(部)件要擺放有序妥善保管，做到“三不見天，三不落地”，避免部件丟失、人員磕碰。2022-10-02 admin
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![化工攪拌器能滿足什么條件？]()
化工攪拌器能滿足什么條件？
機械攪拌反應器適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，廣泛應用于合成材料，合成纖維，合成橡膠，醫(yī)藥，化肥，染料，涂料，食品，冶金，廢水處理等行業(yè)。如實驗室的攪拌反應器可小至數(shù)十毫升，而污水處理，冶金，化工等工業(yè)大型反應器的容積可達數(shù)千立方米。除用作化學反應器和生物反應器外，攪拌反應器還可大量用于混合，分散，溶解，結晶，萃取，吸收或解吸，傳熱等操作。攪拌反應器由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括簡體、換熱元件及內(nèi)構件。攪拌器、攪拌軸、及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌機。
攪拌器的工作原理：通常攪拌裝置由作為原動機的馬達，減速機與其輸出軸相連的攪拌抽，和安裝在攪拌軸上的葉輪組成減速機體通過支架或底板與攪拌容器相連。當容器內(nèi)部有壓力時，攪拌軸穿過底板進入容器時應有-一個密封裝置，常用填料密封或機械密封。葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和渦流"，即產(chǎn)生流體速度和流體剪切，前者導至全容器中的回流，介質(zhì)易位，防止固體的沉淀并產(chǎn)生對換熱熱管束的沖刷:剪切是一種大回流中的微混合，可以打碎氣泡或不可溶的液滴，造成“均勻”。
化工反應中的攪拌設備：根據(jù)攪拌器葉輪的形狀可以分成直葉槳式、開啟渦輪式、推進式、圓盤渦輪式、錨式、螺帶式、螺旋式等}根據(jù)處理的掖體牯度不同可以分為低粘度液攪拌器。
化工攪拌器的適應條件：攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設備中廣泛運用?；嚢杵鞯淖饔檬够どa(chǎn)中的液體充分混合，以滿足化學反應能夠大程度的進行，該設備可以代替手動攪拌對人體有毒或?qū)ζつw有傷害的化工原料減少對人體的危害，同時通過電動機帶動軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。攪拌 加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設備中廣泛運用。攪拌的對象可以是液體、 固體和氣體，其中液體是必不可少的。常見的液體是水，其粘度很低?；嚢杵鞯慕Y構：化工生產(chǎn)過程中，通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。各類攪拌器由于其構造，性能等差異，使其能夠分別適用于化工生產(chǎn)中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結構和加工都比較簡單。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 35~0. 8，其運轉(zhuǎn)速度為10~ 100r/ min, 為大型低速攪拌器，適用于低、中等粘度物料的混合及傳熱，可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類，每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結構上與槳式攪拌器類似，只是葉片較多。攪拌器直徑d與釜徑D之比d/D為0. 17~0. 5,轉(zhuǎn)速為30~ 500r / min。旋轉(zhuǎn)時有較高的局部剪切作用，能得到高分散度微團，適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合，常用于低中等粘度物料(μ<5x10cP)。 就- -開啟式和圓盤式相比較而言，其構造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大，軸向混合效果更好。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。2022-10-02 admin
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![攪拌設備操作規(guī)程]()
攪拌設備操作規(guī)程
攪拌樓主機系統(tǒng)作業(yè)前檢查及注意事項：1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態(tài)，電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。2、各潤滑部位是否注油，檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足，潤滑是否良好。3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏，各聯(lián)接部位是否牢固，攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標準。5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關，檢查各種指示燈及儀表情況。6、在空負荷狀態(tài)下，用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)以及各部位運轉(zhuǎn)后，方可進行正式作業(yè)。
2022-10-02 admin
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![化工設備中的攪拌器]()
化工設備中的攪拌器
化工攪拌器通過聯(lián)軸器，傳動裝備，攪拌軸，機架以及軸封等部分組成的攪拌器是通過攪拌槳葉把機械能傳輸?shù)礁獌?nèi)流體，從而使流體取得適合的流動場的機械設施。攪拌器通過葉輪運動會出現(xiàn)合適的流動狀及，從而順利展開攪拌工作，所以葉輪數(shù)量，形狀，轉(zhuǎn)速以及大小等都會對攪拌器的功能造成影響。攪拌介質(zhì)物性以及攪拌器在罐中裝置位置及攪拌罐大小、形狀等都會對攪拌器功能的發(fā)揮造成影響，會在一定程度上對攪拌器功能的形成造成影響。攪拌器作業(yè)功率及功率同樣的條件下便于發(fā)揮攪拌器功能。
因攪拌器不同，其性能以及結構不一樣，選擇的過程中應根據(jù)各種化工生產(chǎn)情況就行匹配。攪拌器有下面幾種，分別是螺桿式、框式、螺帶式、平直葉圓盤渦輪、推進式、折葉開啟渦輪以及彎葉開啟渦輪等，用剪切力為主槳式攪拌器有折葉性以及平直葉兩種，其為大型低速設備，加工及結構非常簡單，一般在混合低中等粘度物料或是可溶固體等情況中適用，能夠幫助傳熱。因方便更換及制造，槳式攪拌器在金屬污染需求及有防腐蝕的化工生產(chǎn)中被廣泛應用。渦輪式攪拌器一般有圓盤渦輪式以及開啟渦輪式兩種，有多種形式。每類能夠分成后彎葉、折葉以及平直葉。類似于槳式攪拌器的結構，只在葉片數(shù)量上不一致。此攪拌器在低中等粘度物料中適用一般在液體和氣體混合或者液體相互混合的情況。葉片形似輪船螺旋槳推進式攪拌器被叫做“旋槳式攪拌器”，由于在運行時軸向循環(huán)流量非常大，宏觀混合效果十分好，那么常常使用在宏觀混合的情況下。相互聯(lián)系錨式攪拌器及框式攪拌器是低速攪拌器，應用范圍不寬，只在高粘度物料攪拌下適用，一般在精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)下，在高粘度料液中適用的混合螺帶式攪拌器運行機理，固定螺距螺旋形鋼帶于高黏攪拌軸中，從而使螺帶外緣接近斧壁。在進行攪拌時，物料隨著斧壁上升，隨著軸降低。
攪拌器設計造型決定的重要因素就是攪拌作業(yè)，攪拌器形式有非常多，各種攪拌過程要按照作業(yè)目的以及需求來對攪拌器進行設計，從而確保其能夠正常運行。選擇電動機功率、攪拌器形式、機架、攪拌轉(zhuǎn)速以及部件中，要按照目的決定的原則。在操作時，化工設備當中攪拌器設計內(nèi)容為：將攪拌器形式以及攪拌?條件和工況確定、對攪拌功率進行計算、設定葉輪轉(zhuǎn)速和尺寸。攪拌器樣式的選擇上，需要對攪拌的目的與需求進行綜合考慮，通過規(guī)范的工藝條件，在了解攪拌器動力特性、攪拌時出現(xiàn)的流態(tài)及不同攪拌有關因素的情況下進行選擇，了解攪拌工況以及將攪拌機型選擇之后要根據(jù)計算取得電動機功率，通過實驗的形式以及計算模擬設計技術對攪拌器直徑、攪拌速度等，讓物料分散速度、攪拌混合時間以及沉降速度控制在一定范圍中。減速機的選擇過程中，若是通過實際工作扭矩當作參照，那么扭矩就不能超過減速機允許使用的扭矩，且攪拌軸支承形式選擇和聯(lián)軸器及機架的規(guī)格限定都需要根據(jù)減速機輸出軸頭。另外，選定軸封型式需要對機架攪拌軸頭尺寸、工作壓力、可容納空間以及溫度進行綜合考慮之后再組裝。選擇設計攪拌軸結構形式要按照結構及安裝形式標準進行，需要校驗其剛度以及強度。2022-10-02 admin
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![反應釜化工攪拌器]()
反應釜化工攪拌器
反應釜即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件，過程，檢驗及制造，驗收需依據(jù)相關參數(shù)。以實現(xiàn)工藝要求的加熱，蒸發(fā)及低高度的混配反應。反應釜是綜合反應器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化過程完好預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度，壓力，力學控制，反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行調(diào)節(jié)。
2022-10-02 admin
