攪拌器的形狀與運轉(zhuǎn)情況是決定攪拌罐內(nèi)流體流動狀況的因素。根據(jù)攪拌器主要的排液方向?qū)⑵浞譃閺较蛄餍秃洼S向流型。徑向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐壁和攪拌軸垂直,流體在攪拌罐壁和攪拌軸附近轉(zhuǎn)折相上下垂直流動。軸向流型攪拌器中流體的流動方向主要與攪拌罐和攪拌軸平行。為達到均勻混合,攪拌器應(yīng)具備兩個功能:在釜內(nèi)形成一個循環(huán)流動,同時希望產(chǎn)生強剪切或湍動。循環(huán)回路中消耗的能.量越大,說明液流中旋渦運動越劇烈,內(nèi)部剪應(yīng)力越大,即湍動程度越高。攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同。攪拌器旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速的平方成正比,因此適當提高轉(zhuǎn)速可提高攪拌器旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭,同時可向液體提供更多的能.量,從而提高攪拌效果。
2022-10-02 admin
攪拌設(shè)備在水處理工藝中,攪拌設(shè)備主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應(yīng)和投加混凝劑或助凝劑。按攪拌功能分:混合攪拌設(shè)備、攪動設(shè)備、懸浮攪拌設(shè)備、分散攪拌設(shè)備等。按攪拌方式分:機械攪拌設(shè)備、水力攪拌設(shè)備、氣體攪拌設(shè)備、磁力攪拌設(shè)備等。
2022-10-02 admin
湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關(guān),加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散,需要強烈的湍流脈動;固體顆粒的均勻懸浮,有賴于總體流動。攪拌時在這兩種流動上的分配,是攪拌器設(shè)計中的重要問題。在攪拌混合物時,兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小,物系越易于達到穩(wěn)定的分散,粘度越大越不利于形成良好的循環(huán)流動和足夠的湍流脈動,并消耗較大的攪拌功率。
2022-10-02 admin
污水處理攪拌設(shè)備通過攪拌作用,使水的比重,黏度不同的物質(zhì)在水中混合均勻;通過攪拌使混合液強烈流動,以提高傳熱,傳質(zhì)的速率,通過攪拌作用,使原來靜止的水體中可沉降的固體顆粒或液滴懸浮在水體中,通過攪拌作用,使氣體,液體或固體分散在水體中,增.大不同物相的接觸面積,加.快傳質(zhì)和傳熱過程。實現(xiàn)攪拌的目的是通過能.量的傳遞。攪拌設(shè)備的攪拌目的以液體為主體的攪拌操作,一般將被攪物料分為液液,氣液,固液,氣液
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對流傳熱的基本原理可知,可盤管表面或內(nèi)筒表面存在的流體滯留底層是影響熱量傳遞的主要因素。而該滯留底層的厚度僅同流體本身的物性參數(shù)和流動狀態(tài)有關(guān)。因此,對于不同形狀的攪拌槳葉,如它們能使容器內(nèi)流體形成基本相同的流動狀態(tài),則容器內(nèi)流體的傳熱膜系數(shù)也應(yīng)基本相同。特別當容器內(nèi)的流體的流動狀態(tài)為湍流時,且在整個容器內(nèi)的流動狀態(tài)較均勻時,流體的傳熱膜系數(shù)應(yīng)與槳葉形狀無關(guān)。通過將容器內(nèi)單位體積流體消耗的攪拌功率
2022-10-02 admin
?計算得到的功率都僅為攪拌器所消耗的功率,并不是電機功率。因電機出軸到攪拌軸之間一般有減速器,聯(lián)軸器,或通過聯(lián)軸器使電機直聯(lián)攪拌軸。另外,攪拌軸上還會裝有密封結(jié)構(gòu),這些部件在工作時都會消耗一定的功率。因此,確定電機功率時,須考慮各種傳動效率考慮這部分功率損耗,即可以將總功率中扣除傳動功率損耗的部分與總功率的比值來表示成傳動效率。
2022-10-02 admin
固液懸浮是借助攪拌器的作用,式固體顆粒懸浮在液體中,形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度,其中容積循環(huán)速率又往往是主要因素。固液懸浮操作可以渦輪式攪拌器使用范圍較廣,其中開啟渦輪式它沒有中間圓盤,不治阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉,斜葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出,它的排出性能好,槳葉不易磨損,用于固液懸浮操作更合適。
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攪拌器在釜內(nèi)的作用是推動液體流動,均勻物料,產(chǎn)生剪切力,分散物料,并使之懸浮。增加流動的湍動,以提高傳熱的效率。加速物料的分散和合并,增.大物質(zhì)的傳遞速率。在高粘體系中,可以更新表面,促.進分子物蒸出。掌握攪拌釜內(nèi)的流動狀態(tài),攪拌器主要形式,結(jié)構(gòu)及選型原則,攪拌槳葉的動力特性,循環(huán)特性和混合特性,低粘,高粘及非牛頓流體攪拌功率,轉(zhuǎn)速和混合時間計算。
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